Leiterplatte Blog - Auswahl des Substrats für Mikrowellenplatte PCB

Für die Auswahl von Ersatz für Leiterplatten für Mikrowellen, seine dielektrische Eigenschaft sollte zuerst berücksichtigt werden, aber gleichzeitig, Art und Dicke der Kupferfolie auf ihrer Oberfläche, Umweltanpassungsfähigkeit, Verarbeitbarkeit und andere Faktoren müssen berücksichtigt werden, sowie die Kosten.

Die Arten und Dicke der Kupferfolie für Ersatz für Leiterplatten für Mikrowellen sind 35 μ M und 18 μ M Zwei Arten. Je dünner die Kupferfolie ist, je einfacher es ist, eine hohe grafische Präzision zu erzielen, So sollte die Mikrowellengrafik mit hoher Präzision nicht mehr als 18 μ M Kupferfolie sein. Wenn 35 ausgewählt ist μ M Kupferfolie, Die hohe grafische Genauigkeit verschlechtert die Verarbeitbarkeit, und die Rate der nicht qualifizierten Produkte wird unweigerlich steigen. IPCBs Herstellung von Mikrowellen-Leiterplatten Erfahrung glaubt, dass die Art der Kupferfolie auch die grafische Genauigkeit beeinflusst. Zur Zeit, Es gibt zwei Arten von Kupferfolie: kalandrierte Kupferfolie und elektrolytische Kupferfolie. Die kalandrierte Kupferfolie eignet sich besser zur Herstellung hochpräziser Grafiken als die elektrolytische Kupferfolie, bei der Auswahl der Mikrowellen-PCB-Material, Sie können erwägen, die Grundmaterialplatte der kalandrierten Kupferfolie auszuwählen.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Designanforderungen werden einige Mikrowellen-Leiterplattensubstrate mit Aluminiumauskleidungen ausgestattet. Das Aussehen solcher Aluminium ausgekleideten Basismaterialien hat zusätzlichen Druck auf den Herstellungsprozess gebracht. Der grafische Produktionsprozess ist kompliziert, die Konturbearbeitung kompliziert und der Produktionszyklus verlängert sich. Daher sollten, wenn verfügbar oder nicht, die Grundmaterialien mit Aluminiumauskleidungsplatten nicht so viel wie möglich verwendet werden.

Das Mikrowellensubstrat der TMM-Serie von Rogers besteht aus duroplastischem Harz, das mit Keramikpulver gefüllt ist. Unter ihnen ist das TMM10-Basismaterial mit mehr Keramikpulver gefüllt, das spröde Leistung aufweist, große Schwierigkeiten bei der Musterherstellung und Konturverarbeitung bringt und leicht beschädigt oder interne Risse mit relativ geringer Ausbeute bildet. Derzeit wird das Verfahren des Laserschneidens verwendet, um die Form des TMM10-Blechs zu verarbeiten, das hohe Kosten, niedrige Effizienz und einen langen Produktionszyklus aufweist. Daher können nach Möglichkeit Grundplatten der RT/Duroid Serie von Rogers Company bevorzugt werden, die die entsprechenden dielektrischen Leistungsanforderungen erfüllen.

Auswahl der Umgebungsanpassungsfähigkeit des Mikrowellen-Leiterplattenersatzes Das vorhandene Mikrowellensubstrat hat kein Problem mit dem standardmäßig erforderlichen Umgebungstemperaturbereich von j55 ℃~+125 ℃. Aber es gibt zwei andere Dinge zu beachten:

1. Der Einfluss der Porosität auf die Auswahl des Substrats. Für Mikrowellenplatten, die eine Durchlochmetallisierung erfordern, ist der Wärmeausdehnungskoeffizient der Z-Achse des Substrats größer, was bedeutet, dass die Möglichkeit eines metallisierten Lochbruchs bei hoher und niedriger Temperatur größer ist. Daher sollte unter der Voraussetzung, dass die dielektrischen Eigenschaften erfüllt werden, das Substrat mit kleinerem Wärmeausdehnungskoeffizient der Z-Achse so weit wie möglich ausgewählt werden

2. Der Einfluss der Feuchtigkeit auf die Auswahl der Grundmaterialplatte: Die Wasseraufnahme des Grundmaterialharzes selbst ist sehr klein, aber nach dem Hinzufügen von Verstärkungsmaterialien erhöht sich die Gesamtwasseraufnahme, was die dielektrische Eigenschaft beeinflusst, wenn sie in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet wird. Daher sollte das Basismaterial mit geringer Wasseraufnahme ausgewählt oder strukturelle und technologische Maßnahmen zum Schutz ergriffen werden.

Die Strukturgestaltung von Mikrowellenplatine wird aufgrund des Aussehens von Mikrowellenplatten immer komplizierter, und die Anforderungen an Maßhaltigkeit sind hoch. Die Produktionsmenge der gleichen Sorte ist groß, Daher ist es notwendig, die NC-Frästechnik anzuwenden. Daher, Die Eigenschaften der numerischen Steuerungsverarbeitung sollten bei der Konstruktion der Mikrowellenplatte vollständig berücksichtigt werden, und die inneren Ecken aller Bearbeitungsplätze sollten als abgerundete Ecken ausgelegt sein, um die einmalige Verarbeitung und Formung zu erleichtern.

Das strukturelle Design der Mikrowellenplatte sollte nicht zu hohe Genauigkeit verfolgen, da die Größenverformungsneigung von nichtmetallischen Materialien groß ist und die Verarbeitungsgenauigkeit von Metallteilen nicht verwendet werden kann, um Mikrowellenplatte zu erfordern. Die hohe Genauigkeitsanforderung des Profils kann darauf zurückzuführen sein, dass, wenn die Microstrip-Linie mit dem Profil verbunden ist, die Profilabweichung die Länge der Microstrip-Linie beeinflusst und somit die Mikrowellenleistung beeinflusst. Tatsächlich sollte ein Spalt von 0.2mm zwischen dem Ende der Microstrip-Linie und der Kante der Platte reserviert werden, um den Einfluss der Profilverarbeitungsabweichung zu vermeiden.

Mikrowellen-PCB-Herstellungsprozess, Mikrowelle unterscheidet sich von gewöhnlichen ein- und doppelseitigen Platten und Mehrschichtplatten. Es spielt nicht nur die Rolle von Strukturteilen und Steckern, sondern fungiert auch als Signalübertragungsleitung. Die Herstellung von Mikrowelle wird durch Faktoren wie die Anzahl der Mikrowellenherstellungsschichten, die Eigenschaften von Mikrowellenrohstoffen, die Anforderungen an die Herstellung metallisierter Löcher, die endgültige Oberflächenbeschichtungsmethode, die Eigenschaften des Schaltungsdesigns, die Genauigkeitsanforderungen von Fertigungslinien, die Progressivität von Fertigungsgeräten und flüssiger Medizin eingeschränkt. etc. Der Herstellungsprozess wird entsprechend den spezifischen Anforderungen angepasst. Zum Beispiel wird der Schaltungsnickelgold-Galvanikprozess in grafisches Nickelgold-Galvanikprozess positiver Platte und grafisches Nickelgold-Galvanikprozess negativer Platte unterteilt. Daher werden verschiedene Herstellungsverfahren für verschiedene Mikrowellentypen und Verarbeitungsanforderungen angenommen,

Beschreibung des Mikrowellen-PCB-Prozesses

1. Wenn die Schaltungsgrafiken miteinander verbunden sind, kann der negative Prozess der grafischen Nickelgold-Galvanik ausgewählt werden

2) Um die qualifizierte Rate der Mikrowellenherstellung zu verbessern, wird das Negativdruckverfahren der grafischen Nickelgold-Galvanik so weit wie möglich angenommen. Denn wenn der positive Plattenprozess der grafischen Nickelgold-Galvanik angenommen wird, tritt das Qualitätsproblem der Nickelgold-Infiltration auf, wenn der Betrieb nicht ordnungsgemäß kontrolliert wird

3) Die Mikrowellenplatte von ROGERS mit der Marke des Substrats RT/duroid 6010 wird aufgrund des langen Haares am Rand der Linie während der Mustergalvanik nach dem Ätzen verschrottet, so dass der positive Plattenprozess der Musternickel-Goldgalvanik angenommen werden muss

4) Wenn die Fertigungsgenauigkeit des Schaltkreises innerhalb ± 0.02mm sein muss, muss der Nassfilmplattenherstellungsprozess an den entsprechenden Punkten jedes Prozesses angenommen werden

5) Wenn die Fertigungsgenauigkeit der Schaltung erforderlich ist, um mehr als ± 0.03mm zu sein, kann der trockene Film- oder Nassfilmplattenherstellungsprozess am entsprechenden Teil jedes Prozesses verwendet werden

6. Für PTFE mittlere Mikrowellenplatten, wie ROGERS RT/duroid 5880, RT/duroid 5870, ULTRALAM2000, RT/duroid 6010, etc., Natriumnaphthalinlösung oder Plasma kann für Lochmetallisierung verwendet werden. TMM10, TMM10i, RO4003, RO4350 usw. benötigen jedoch keine Aktivierungsvorbehandlung.

Die Herstellung von Mikrowellenplatine Circuit Board is developing towards the common rigid Prozessing of FR-4, Immer mehr starre Fertigungsverfahren und Technologien werden in der Mikrowellenbearbeitung eingesetzt. Es ist in der Mehrschicht der Mikrowellenherstellung verkörpert, die Verbesserung der Genauigkeit der Schaltung Herstellung, Die Dreidimensionalität der CNC-Bearbeitung und die Diversifizierung der Oberflächenbeschichtung. Darüber hinaus, mit der weiteren Zunahme der Arten von Mikrowellen-PCB-Substraten und der kontinuierlichen Verbesserung der Designanforderungen, iPCB muss den bestehenden Mikrowellenherstellungsprozess weiter optimieren und mit der Zeit Schritt halten, um den wachsenden Anforderungen an Mikrowellenherstellung gerecht zu werden Leiterplattenherstellung.