PCB-Technologie - Die Drucklinie benötigt Aufmerksamkeit beim PCB-Proofing

Die Drucklinie benötigt Aufmerksamkeit beim PCB-Proofing:

Leiterplattendrucklinienbreite: Die Linienbreite sollte in der Lage sein, die elektrischen Leistungsanforderungen zu erfüllen und einfach zu produzieren. Der Mindestwert sollte dem Strom standhalten, aber der Mindestwert sollte nicht kleiner als 0.2mm sein. In hochdichten, hochpräzisen gedruckten Linien sind die Linienbreite und der Abstand normalerweise 0.3mm; Im Fall der Hochstromleitungsbreite, unter Berücksichtigung des Temperaturanstiegs, zeigen Einzelplattenexperimente, dass, wenn die Dicke der Kupferfolie 50μm ist, die Linienbreite 1~1.5 mm ist, mit einem Strom von 2A, der Temperaturanstieg sehr klein ist, daher im Allgemeinen 1~1.5mm breiter Draht die Entwurfsanforderungen erfüllen kann, ohne Temperaturanstieg zu verursachen. Der gemeinsame Erdungsdraht von Leiterplattendrähten sollte so dick wie möglich sein, und wenn möglich, verwenden Sie Drähte größer als 2~3mm, was besonders wichtig in Schaltungen mit Mikroprozessoren ist.

Da die lokale Leitung zu dünn ist, verschlechtern die Stromänderung, die Erdungspotenzialänderung und die Instabilität des Mikroprozessor-Timing-Signals die Rauschtoleranz im Neigungspaket der IC-Pin-Linie, können Sie 10-10 und 12- Das Prinzip von 12 anwenden, das heißt, wenn zwei Stifte durch 2-Linien gehen, kann der Durchmesser des Pads auf 50mil eingestellt werden, und die Linienbreite und der Linienabstand sind 10mil. Wenn nur eine Linie zwischen den beiden Füßen verläuft, kann der Durchmesser des Pads auf 64mil eingestellt werden, die Linienbreite und der Linienabstand sind 12mil.

Leiterplattenprofing und gedruckter Drahtabstand: Der Abstand zwischen benachbarten Drähten muss in der Lage sein, elektrische Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, und um Betrieb und Produktion zu erleichtern, sollte der Abstand auch so groß wie möglich sein. Der Mindestabstand muss mindestens für die Aufrechterhaltung der Spannung geeignet sein.

Diese Spannung umfasst in der Regel Arbeitsspannung, zusätzliche schwankende Spannung und Spitzenspannung, die aus anderen Gründen verursacht werden. Wenn technische Bedingungen einen gewissen Grad an Metallrückständen zwischen den Drähten zulassen, wird der Abstand reduziert. Daher sollten PCB-Designer diesen Faktor bei der Betrachtung der Spannung berücksichtigen.

Wenn die Leiterplattenverdrahtungsdichte niedrig ist, kann das Intervall der Signalleitungen angemessen erhöht werden, und die Signalleitungen mit dem Unterschied zwischen hohen und niedrigen Pegeln sollten so kurz wie möglich sein und das Intervall erhöhen.

Abschirmung und Erdung von gedruckten Drähten: Die gemeinsame Masse von gedruckten Drähten sollte so weit wie möglich am Rand der Leiterplatte angeordnet werden. Halten Sie so viel Kupferfolie wie möglich auf der Leiterplatte wie der Erdungskabel, damit der Abschirmungseffekt besser ist als die lange Masse, die Übertragungsleitungseigenschaften und der Abschirmungseffekt verbessert werden, zusätzlich zur Verringerung der Stromverteilungskapazität.

Es ist am besten, einen Ring oder ein Netz für den gemeinsamen Massedraht der Leiterplattenprofing-gedruckten Drähte zu bilden, denn wenn sich viele integrierte Schaltungen auf derselben Leiterplatte befinden, insbesondere wenn die Stromverbrauchskomponenten groß sind, wird der Massepotenzial-Unterschied durch Einschränkungen verursacht. Die Grafik führt zu einer Verringerung der Rauschtoleranz und wenn die Schaltung gemacht wird, wird der Erdungspotenzialunterschied reduziert. Darüber hinaus sind Erdungs- und Leistungsgrafiken möglichst parallel zum Datenfluss. Dies ist das Geheimnis der Verbesserung der Fähigkeit, Lärm zu unterdrücken; Mehrschichtige Leiterplatten können als Abschirmschichten verwendet werden, Leistungsschichten und Erdungsschichten können als Abschirmschichten verwendet werden, und die inneren Schichten von Mehrschichtigen Leiterplatten sind im Allgemeinen Ground Layer und Power Layer Design, Innenschichtsignalleitungsdesign