Tecnologia PCB - Processo di produzione PCB della fabbrica PCB

Il flusso del processo di produzione di PCB è diverso e cambia con il progresso e la differenza del tipo di PCB (tipo) e della tecnologia di processo. Allo stesso tempo, è diverso dal momento che i produttori di PCB adottano diverse tecnologie di processo. Diversi processi di produzione e tecnologie possono essere utilizzati per produrre gli stessi o simili prodotti PCB. Il processo di produzione tradizionale di schede monostrato, doppio e multistrato è ancora la base del processo di produzione del PCB.

1. Circuito stampato. Stampa il circuito stampato disegnato con carta di trasferimento, fai attenzione al lato scivoloso rivolto verso di te, generalmente stampa due circuiti stampati, cioè stampa due circuiti stampati su un foglio. Scegli il circuito stampato con il miglior effetto di stampa tra di loro.

2. tagliare il laminato rivestito di rame e utilizzare il bordo fotosensibile per fare l'intero diagramma di processo del circuito stampato. Il laminato rivestito di rame, cioè un circuito stampato ricoperto di film di rame su entrambi i lati, taglia il laminato rivestito di rame alle dimensioni del circuito stampato, non troppo grande per risparmiare materiali.

3. Pretrattamento del laminato rivestito di rame. Utilizzare carta vetrata fine per lucidare via lo strato di ossido sulla superficie del laminato rivestito di rame per garantire che la polvere di carbonio sulla carta a trasferimento termico possa essere stampata saldamente sul laminato rivestito di rame durante il trasferimento del circuito stampato. Lo standard per la lucidatura è che la superficie della scheda è luminosa senza macchie evidenti.

4. Circuito di trasferimento. Tagliare il circuito stampato ad una dimensione adeguata e incollare il circuito stampato sul laminato rivestito di rame. Dopo l'allineamento, mettere il laminato rivestito di rame nella macchina di trasferimento di calore. Assicurarsi che la carta di trasferimento non sia allineata male. Generalmente, dopo 2-3 trasferimenti, il circuito stampato può essere trasferito saldamente sul laminato rivestito di rame. La macchina di trasferimento del calore è stata preriscaldata in anticipo e la temperatura è impostata a 160-200 gradi Celsius. A causa dell'alta temperatura, prestare attenzione alla sicurezza durante il funzionamento!

5. circuito stampato di corrosione, saldatrice di riflusso. Prima verificare se il circuito stampato è completamente trasferito. Se ci sono alcune aree che non sono state trasferite, utilizzare una penna nera a base di olio per riparare. Allora puo' essere corrosa. Quando il film di rame esposto sul circuito stampato è completamente corroso, il circuito stampato viene rimosso dalla soluzione corrosiva e pulito, in modo che un circuito stampato sia corroso. La composizione della soluzione corrosiva è acido cloridrico concentrato, perossido di idrogeno concentrato e acqua in un rapporto di 1:2:3. Quando si prepara la soluzione corrosiva, scaricare prima l'acqua e poi aggiungere acido cloridrico concentrato e perossido di idrogeno concentrato. Se l'acido cloridrico concentrato, il perossido di idrogeno concentrato o la soluzione corrosiva non è Fare attenzione a spruzzare sulla pelle o sui vestiti e lavarlo con acqua pulita in tempo. Poiché viene utilizzata una forte soluzione corrosiva, prestare attenzione alla sicurezza durante il funzionamento!

6. Perforazione del circuito. Il circuito stampato deve essere inserito con componenti elettronici, quindi è necessario forare il circuito stampato. Scegliere punte diverse in base allo spessore dei perni elettronici del componente. Quando si utilizza il trapano per forare, il circuito stampato deve essere premuto saldamente. La velocità del trapano non può essere troppo lenta. Si prega di osservare attentamente l'operazione dell'operatore.

7. Pretrattamento del circuito stampato. Dopo la perforazione, utilizzare carta vetrata fine per lucidare il toner sul circuito stampato e pulire il circuito stampato con acqua. Dopo che l'acqua si è asciugata, applicare la colofonia sul lato con il circuito. Per accelerare la solidificazione della colofonia, utilizziamo un ventilatore ad aria calda per riscaldare il circuito stampato e la colofonia può solidificarsi in 2-3 minuti. 8. Componenti elettronici di saldatura. Dopo aver saldato i componenti elettronici sulla scheda, accendere.

a. tagliare il laminato rivestito di rame; (tagliare il bordo rivestito di rame, prestare attenzione alle specifiche di taglio e cuocere il bordo prima del taglio);

b. macinazione della piastra; (pulire il laminato rivestito di rame tagliato nella rettificatrice a piastre in modo che la superficie sia libera da polvere, sbavature e altri vari materiali. I due processi sono integrati);

c. circuito stampato; (stampare il diagramma del circuito sul lato con la pelle di rame, l'inchiostro ha effetto anticorrosivo)

d. ispezione; (rimuovere l'inchiostro in eccesso, aggiungere l'inchiostro al luogo in cui l'inchiostro non è stampato, se si riscontra un gran numero di difetti, sono necessarie regolazioni e i prodotti difettosi possono essere inseriti nella seconda fase di incisione per la pulizia dell'inchiostro e possono essere restituiti a questo canale dopo la pulizia del processo di ritrattamento)

e. l'inchiostro è pronto ad asciugare;

f. incisione; (utilizzare il reagente per corrodere la pelle di rame in eccesso e la pelle di rame sul circuito con l'inchiostro può essere trattenuta e quindi utilizzare il reagente per pulire l'inchiostro sul circuito e quindi asciugare, questi tre processi sono integrati)

g. fori di posizionamento delle perforazioni; (fori di posizionamento sul bordo inciso)

h. Macinare la tavola; (pulire e asciugare il bordo con il foro di posizionamento forato, lo stesso del bordo 2)

i. serigrafia; (serigrafia plug-in del componente di stampa sul retro del substrato, alcuni codici di marcatura, asciugatura dopo la serigrafia, i due processi sono integrati)

j. piastra di macinazione; (pulito di nuovo)

k. resistenza alla saldatura; (resistenza della saldatura dell'olio verde di serigrafia sul substrato pulito, nessun olio verde è necessario ai pad, asciugare direttamente dopo la stampa, i due processi sono integrati)

l. Formazione; (Utilizzare un punzone per formare. Se non c'è bisogno di trattamento V-pit, può essere formato in due volte. Ad esempio, piccole piastre rotonde, prima punzone dalla superficie di stampa serigrafica alla superficie della maschera di saldatura in piccole piastre circolari e poi punzone dalla superficie della maschera di saldatura alla superficie di stampa serigrafica Foro plug-in, ecc.)

m. V-pit; (piccole piastre circolari non hanno bisogno dell'elaborazione del V-pit, usi la macchina per tagliare il substrato dallo slot del bordo)

n. Rosin; (macinare prima il bordo, pulire la polvere del substrato, quindi asciugare e quindi applicare un sottile strato di colofonia sul lato con il pad, questi tre processi sono integrati)

o. ispezione FQC; (ispezionare se il substrato è deformato, se la posizione del foro e il circuito sono buoni prodotti)

p. appiattimento; (appiattimento del substrato deformato e questo processo non è richiesto per appiattire il substrato)

q. Imballaggio e spedizione.

Osservazioni: Il processo di macinazione tra serigrafia e maschera di saldatura può essere omesso. È possibile prima saldare maschera e poi serigrafia, a seconda della situazione del substrato. Processo monopannello: taglio - foratura - circuito - maschera di saldatura - carattere (o olio di carbonio) - stagno spray o immersione oro / oro elettrico - formatura - ispezione del prodotto finito - imballaggio - spedizione. Processo a doppio pannello: taglio - foratura - galvanizzazione - circuito - maschera di saldatura - carattere (o olio di carbonio) - stagno spray o immersione oro / oro elettrico - formatura - ispezione prodotto finito - imballaggio - spedizione. Processo di bordo multistrato: taglio - strato interno - pressatura - foratura - galvanizzazione - circuito - maschera di saldatura - carattere (o olio di carbonio) - stagno spray o immersione oro/oro elettrico - formatura - ispezione del prodotto finito - imballaggio - spedizione. Vai su Internet per raccoglierlo, ho postato molte volte su questo problema.